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裱坑加工在使用中各樣問題的應(yīng)對(duì)策略

發(fā)布時(shí)間:2023-03-21人氣:15

一般情況下,在使用裱坑加工工藝的時(shí)候,會(huì)遇到各種各樣的問題,沒有經(jīng)驗(yàn)的人就不知道怎么辦了。只有好的應(yīng)對(duì)策略才能快速的解決問題,小編今天要講的就是關(guān)于北京印刷廠的裱坑加工。

當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機(jī)器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時(shí),它們左右相對(duì)的位置要對(duì)準(zhǔn),以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差,產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準(zhǔn),前后位置存在偏差。

堆紙臺(tái)的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動(dòng),以及裝紙時(shí)沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。

機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng),也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

(1)送紙鏈條機(jī)構(gòu)存在松動(dòng)現(xiàn)象,使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定;

上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動(dòng),使送紙時(shí)對(duì)紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象;

(2)壓紙鋼板條對(duì)面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運(yùn)動(dòng)時(shí)慣性沖力的作用;

上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

機(jī)器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

當(dāng)上、下滾輥的間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。

若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象,則容易造成起泡、脫膠(輸送帶上的紙板間交銜長度不一,壓紙不均勻所致)及裱貼不準(zhǔn)質(zhì)量故障。

裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象

簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消失搓板現(xiàn)象,但這樣會(huì)增加成本,使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。

提高玉米淀粉粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使裱坑過程中彩紙吸收的水份少,從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。

彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”現(xiàn)象。

裱坑后紙板翹曲

提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時(shí)紙板的翹曲。固含量越高,膠水所含的水份越少,而且涂膠量減少,使單位面積紙板吸收水份大量減少,從而達(dá)到改善翹曲的目的。從多次實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時(shí),可以明顯改善紙板翹曲。

正確的紙紋方向。彩面切紙時(shí)確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

正確的堆疊方式。對(duì)于完成裱坑且翹曲嚴(yán)重的紙板,比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓,經(jīng)過一段時(shí)間后,翹曲的紙板會(huì)有較明顯地改善。

包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層

主要因?yàn)檎辰觿┑馁|(zhì)量不夠好所致,膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低。應(yīng)檢討膠水質(zhì)量和上膠量。

從上面這些介紹中,我們不難看出,印刷廠要想在裱坑加工上有很好的應(yīng)對(duì)策略,要有專業(yè)的技術(shù)和人才,才能在出現(xiàn)各樣問題的時(shí)候迎刃而解。


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